El modelo TRACRAWLER proviene del diseñador ElvisRCStudio en la plataforma YouMagine. Me llamó la atención su diseño, que combina la elegancia de un coche deportivo de los años 20 con la robustez de un tractor, por sus ejes y ruedas grandes.A excepción de la parte mecánica —ejes, transmisión y suspensión—, todo está impreso en 3D: la carrocería, el chasis e incluso el muñeco al volante.

MENÚ Impresora 3D Materiales Mecánica Electrónica Impresión 3D Pintado Ensamblado Conductor Ruedas y llantas Decoración y extras RESULTADO FINAL

IMPRESORA 3D

Compré una impresora 3D nueva, una Bambu Lab P1S. Es una maravilla, fácil de usar, se calibra sola y con una velocidad y calidad excelente.Para imprimir usé la placa normal y una placa PEI de texturizada efecto carbono:

Hay otras placas con más texturas:

Placa PEI texturizada

Imprimí la carrocería con los valores por defecto a 0.2 con boquilla de 0.4, aunque para los detalles cambié la boquilla a una de 0.2 para imprimir a 0,08.

 

MATERIALES

El hilo usado es PLA+ de la marca SUNLU, siempre me ha dado buenos resultados y tiene una buena calidad precio. 

Adhesivo

Normalmente uso el cianocrilato del bazar, la base es la misma que la marca comercial SuperGlue y mucho mas económico.

Lijas

Al mejorar la calidad de la impresión el tiempo de lijado fue menor y la lija al agua que usé fue de 400 en las primeras pasadas y de 600 para obtener un acabado liso.

Y para rebajar alguna pieza, lijar, cortar o agujerear, una herramienta rotativa inalámbrica.

	Lijas al agua. 400 - 1500
	Mini amoladora de velocidad variable incluye un Kit de herramientas rotativas

Pintura

Para el pintado siempre utilizo la imprimación de Montana Grey Filler Primer. 
En este proyecto he usado los esprays de la marca Montana: Pintura parachoques texturizada, un amarillo mostaza RV-177, Plata Joya y un marrón RV-138. 

Cinta enmascarar

Siempre uso cinta de enmascarar de la marca Tamiya para cubrir y poder pintar piezas de varios colores, luego la cinta de carrocero para cubrir el grueso de la pieza y no se manche.

 

MECÁNICA

En el manual se detallan las partes no impresas que se deben comprar. A continuación listo las piezas con sus enlaces:

EJE DELANTERO Y TRASERO	Hay muchos modelos de ejes, el que recomiendan es este
TRANSMISIÓN	Transmisión lenta. He montado la transmisión rapida porque la lenta me parecía muy lenta. Enlace a transmisión rápida Aquí
LINKS	Tamaño de links de agujero a agujero 140,134,118,110mm Seleccionar el modelo SCX10 II-313mm
EXTREMO VARILLA	Extremo de varilla Escoger modelo TRX4 A
LUZ	Seleccionar modelo: B 20mm G157KA
LED BLANCO / ROJO	Luz led 2 luces blancas 2 rojas
SUSPENSIÓN	Deben ser de 70mm~80mm 4 amortiguadores Hay otros modelos
CARDAN	El tamaño debe ser de 107-150mm Comprar 2, uno irá de la transmisió hacia delante y otro hacia atrás.

Faltarían los tornillos, se necesitan de varias métricas y medidas (M2y M3). También espaciadores, tornillos sin cabeza, etc…

 

ELECTRÓNICA

En la parte electronica, motor, variador, servo de dirección, emisora y receptor.

El motor que lleva es un Hobbywing Fusion 1800Kw. Un motor brushless con mucho tacto, fuerza y bajo consumo. Con un peso de 201gr. es ideal para los coches tipo crawlers con un freno motor excelente.

	Hobbywing QuicRun Fusion SE 1200KV/1800KV Motor sin escobillas con sensor incorporado 40A ESC 2 en 1

El servo de dirección es de 35kg, el DS3235. Un servo digital de engranajes metálicos de 180º y resistente al agua. Es el que suelo usar porque me ha dado muy buenos resultados calidad/precio.

Servo DS3235, 35KG Impermeable: IP66 Rango 5v ~ 7,4v

La emisora es una FlySky FS-GT5 con su receptor Flysky FS-BS6. Una emisora ligera con 6 canales y 20 memorias, cada memoria puede estar enlazada con un receptor distinto pudiendo usar la misma emisora con varios vehículos. Funciona con 4 pilas AA o una batería de litio a 2s.

	FlySky FS-GT5 2,4G Emisora con receptor FS-BS6 de 6 canales

 

IMPRESIÓN 3D

Con la nueva impresora Bambu Lab P1S la impresión ha sido muy fácil, y el laminador Bambu Studio es muy intuitivo y sencillo de configurar.  

Cuando ya lo tuve todo impreso y bien ordenado…

Lo monté por completo para comprobar que todo encajaba y funciona correctamente.

En siguiente paso era darle un repaso con la lija. Primero pasé una de 400 para quitar las líneas más visibles y gruesas, y luego rematé con una de 600 para dejar la superficie bien lisa.

 

PINTADO

Una vez estaban todas las piezas bien lijadas di una capa de imprimación con espray Montana Filler Primer.
La imprimación seca muy rápido y cubre pequeños huecos e imperfecciones.

Seguidamente separé las piezas de cada color para pintarlas

Asiento, caja trasera, volante y el cuadro de mandos.

ENSAMBLADO

El proceso de montado es muy simple, además el diseñador tiene un video con todo el proceso de ensamblado paso a paso.
Todas las partes preparadas, detalles pintados y pegados.

Era hora de montar las luces y pasar cables, tuve que alargar los cables para que pudieran llegar hasta el receptor. Además, añadí un interruptor de un solo canal para controlar las luces desde la emisora, simplemente para encenderlas y apagarlas.

Interruptor para 3er canal de receptor Enciende y apaga las luces del coche radio control desde la emisora.

Luces instaladas.
Siguiente paso, pasar cables de luz y unirlos para conectarlos al interruptor, y este a un canal libre del receptor. Luego ubicar los cables a un lado para que se pueda acomodar la batería.
Para que la batería encaje perfectamente debe tener como máximo 110mm de largo x 35mm ancho, el alto puede ser unos 30mm máximo.

	Batería de litio OVONIC 3s 11,1 V 2200 mAh 50C conector XT60
	Batería de litio OVONIC 2s 7,4 V 2200 mAh 50C conector T-Dean

Al ver que los laterales que estaban descubiertos, y se podían ver los cables y el motor, diseñé una pieza para cubrirlo. La primera idea era cortar un trozo de reja y pegarlo, pero… ¿Para que está la impresora 3d? 
Quedó bien ajustado

 

CONDUCTOR

El conductor también ha sido impreso y pintado. Es un muñeco articulado escala 1/10 para añadirle realismo,diría que se parece a mí.Lijado y pintado con pincel y aerografo para un mejor acabado.

También brazos y manos,la próxima vez usaré otro tono de piel, este es muy claro.Una vez pintado uní articulaciones con una brida elástica impresa en TPU uniéndolo todo y permitiendo su movimiento.La gracia de esta figura es que incorpora un sistema de movimiento basado en dos servos. El primero está conectado directamente al volante: al fijar las manos sobre él y girar la dirección el volante gira, y hace que los brazos acompañen el movimiento de forma natural. El segundo servo se dedica exclusivamente a la cabeza, permitiendo que gire de lado a lado al mismo tiempo que gira el volante y la dirección.

RUEDAS Y LLANTAS

Las ruedas que lleva son las de serie de un Traxxas Sport, las Canyon Trail 1.9″, tiene un buen agarre en todos los terrenos, las recomiendo.
Escogí llantas con offset negativo para darle más aspecto de tractor. Son unas llantas beadlock 1.9″ de aluminio.

	Llantas metalicas de aluminio 1.9" Offset negativo Anchura del aro 30mm Peso 82gr u.

Al ser una llanta ligera añadí plomo, del que se usa para balancear las ruedas de los coches, de esta manera se consigue mayor estabilidad. Hay una página donde lo explico como añadir peso a las llantas.Añadí dos vueltas de plomo al aro de las llantas delanteras para aumentar el peso en la parte frontal, y una vuelta al aro de las llantas traseras.

Una vez añadido peso a los aros, monté la llanta a la rueda.

DECORACIÓN Y EXTRAS

Diseñé un emblema, una insignia y la motorización para añadir unos detalles extras.
Las letras del emblema las hice huecas porque tuve la idea de usar resina UV con pigmento blanco para rellenarlo, el resto lo pinté con pincel.

Una vez seca da la resina y pintadas las otras piezas sólo quedaba pegarlas, usé cianotrilato, se adhiere perfectamente.

Diseñé un par de escudos y busqué algún detalle más, lo imprimí en papel adhesivo y recorté.

RESULTADO FINAL

Y con esto doy por terminado el TRACRAWLER TC300. Ha sido cuestión de imprimir, montar, ajustar y darle un buen repaso final para dejarlo fino. La carrocería en 3D ha encajado como esperaba y el conjunto ya está listo para rodar y mostrar cómo ha quedado todo el trabajo. 

Espero que os haya gustado ver el proceso!! 😀