Ha sido todo un reto imprimir la carrocería del Mercedes-Benz UNIMOG U 5023, es la primera que hago y estoy muy contento del resultado. El post procesado, el pintado, diseñar los soportes para que encaje bien en el chasis, los detalles y el acabado.
Unimog U5023 original:
Unimog U5023 impreso en 3D:
La carrocería está montada sobre un chasis TRAXXAS TRX4 SPORT.
Ha sido un proyecto largo ya que no se ha creado de forma continua, no todos los días era posible avanzar y han habido interrupciones. Lo que ha hecho que la documentación gráfica del proceso sea haya visto reducida a unas pocas fotografías.
He aprendido a imprimir bien, ajustar la impresora para que imprima mejor, configurar bien los parámetros del laminador, diseñar mis piezas, y sobretodo lijar, he lijado mucho. Y he disfrutado con todo, la impresión, el diseño, el ensamblado, la pintura, los detalles.
A continuación comento el proceso y los materiales usados.
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MENÚ – IMPRESORA |
IMPRESORA
La impresora fue un regalo de mi mujer, pensando que sería un recurso añadido al hobby de radio control. Pero con el tiempo se ha convertido en un hobby más.
He usado la impresora Ender 3v2 con el firmware actualizado para tener más control. 
Cambié el extrusor por uno de metal porque el de serie se partió, parece que es un defecto de esta impresora y le pasa a mucha gente. De paso cambié los muelles de la cama y el tubo de PTFE para evitar atascos.
 | Mejoras Ender 3v2 Extrusora de Metal |
Usé la boquilla de serie 0,4 para toda la carrocería, imprimiendo a 0,2 y a 0,16 según veía la pieza. Y boquilla 0,2 para algunos detalles, logo, letras, etc.
Imprimí la cabina de una sola pieza, creo que a 0,16. Tardo 38 horas en imprimirla, pero lo hizo y muy bien. Si la volviera a imprimir ahora la cortaría y la imprimiría por partes.
FILAMENTOS
Los filamentos que he usado han sido:
SUNLU PLA+ Blanco, para toda la carrocería
SMARTFIL negro, para las piezas y los soportes de la carrocería.
GEEETECH efecto madera, para decoración de la cama: cajas, barriles, etc..
PROGRAMA DE DISEÑO Y LAMINADO
Para un novato como yo, la mejor opción para diseñar tus propias piezas es TINKERCAD. Es una herramienta de diseño en línea muy fácil e intuitiva. 
Tomé medidas de las piezas que necesitaba y las fui construyendo poco a poco. En algunas ocasiones tuve que rehacer la pieza varias veces. Una vez tenía la pieza bien diseñada la pasaba a CURA, un programa laminador gratuito.
El laminador hace que el modelo 3D se convierta en un archivo encargado de dar las instrucciones a la impresora 3D. Tuve que ver muchos videos tutoriales de como configurar CURA porque tiene muchos parámetros y hacer pruebas, pero poco a poco las piezas fueron saliendo bien.
POST PROCESADO
Después de imprimir todas las piezas las lijé a conciencia para alisar las capas lo máximo posible. Usé lijas al agua de 400 a 2000, empezando con la de menor grado para ir más rápido y subiendo de grado para suavizar y alisar.
Una vez alisado usé el espray Montana GREY FILLER PRIMER, un espray de imprimación y relleno que se puede lijar.
Usé 2 para cubrirlo todo, carrocería y piezas. Incluso después del lijado, una capa no fue suficiente y tuve que volver a lijar, y volver a darle otra capa porque todavía se veían líneas, y así creo que hasta 3 veces.
Habían zonas donde el espray no rellenaba suficiente y tuve que usar una masilla.
El resultado fue muy bueno, y después de aplicar la masilla alisé lijando de nuevo la zona hasta que quedó perfecta. Luego le di otra capa de imprimación y carrocería ya estaba lista para ser pintada.
ADHESIVOS
Para pegar el PLA he usado cianocrilato, y en algunas partes donde quería una buena sujeción y firmeza he usado EPOXI. Estoy seguro que el producto de las marcas son de mejor calidad, pero los de marca blanca han hecho muy bien su función.
Para pegar los cristales de policarbonato usé EPOXI porque el cianocrilato deja un resto blanco alrededor una vez secado, aunque se puede retirar la mayor parte frotando un poco con alcohol.
CIANOCRILATO. Comprado en un bazar.
EPOXI de dos componentes en jeringa.
ENMASCARADO
Para delimitar bien las zonas de colores he usado cinta adhesiva para pintura, y una especial para mendelismo de la marca TAMIYA de 6mm.
Si queréis buenos acabados, la cinta TAMIYA es perfecta. En comparación con otra cinta sin marca que tenía por casa se adhiere sin dejar restos, y se puede manipular fácilmente sin deteriorar el adhesivo. Pudiendo corregir el enmascarado varias veces sin perder adherencia.
Enmascaré a conciencia cada parte de la carrocería, el borde lo hice con la cinta TAMIYA y el resto con cinta adhesiva para pintura y cinta de carrocero para rellenar.
PINTURA
He usado esprays de pintura MONTANA toda la carrocería. Es una buena marca y con un producto de calidad. El secado de los colores fue rápido, menos el negro que tardo más que el resto.
Antes de ponerme a pintar pensé bien que hacer primero y de que color, y estos fueron los pasos:
1 – Lo primero en pintar fue el interior de blanco:
2 – Luego pinté los pasos de rueda:
3 – Seguidamente la carrocería y la cama:
4 – Y finalmente, las piezas negras y plateadas:
Para pintar los barriles he usado esprays del bazar, PINTY PLUS, no quería gastar más dinero en colores y el resultado ha sido bueno.
CRISTALES
Los cristales los hice con policarbonato de 1mm y 1.5mm que tenía por casa de haber hecho hace tiempo los paneles de un Axial Bomber RR10. La idea era oscurecerlos con el espray PS-31 Humo de TAMIYA, pero me gustó como quedaban transparentes.
Tomé las medidas de los huecos de las ventanas y luna, recorté el policarbonato y acabé de afinar lijando los bordes.
DECORACIÓN
Es la parte que me gusta más, pensar que hacer y que poner para que quede realista.
CABINA
En cabina era necesario un conductor, Rick Grimes al volante! un muñeco de Walking Dead, el policía Rick Grimes. Su tamaño es de 6″ (15,24cm), y encaja perfecto en la escala 1/10 pero tal vez hubiera estado mejor uno de 7″.
 | AMC-figura de acción Walking Dead / Rick Grimes 6 pulgadas - 15,24cm |
Pensé en hacer piezas en 3d para la parte exterior de la cabina, retrovisores, parabrisas, luces… pero en PLA con un golpe se partiría y no tenía filamento flexible. 
Así que lo vi hecho y lo compré.
 | Foco rectangular GRC 20mm Acepta voltaje de 3V a 7,4 V |
 | Limpiaparabrisas de Metal 1/10 Con muelle y tornillería |
 | Espejo retrovisor de metal 1/10 Tamaño: 32mmx15mm |
Imprimí el logo de UNIMOG y el modelo con boquilla 0,2 a 0,1 y quedó muy bien
CAMA
Tenía claro que las torretas de suspensión serían un problema porque no quería que la carrocería quedara muy levantada, así que agujereé la cama para que la cabina y la cama quedaran al mismo nivel.
Esos agujeros debían cubrirse con algo, y después de pensar un poco hice unas cajas con filamento efecto madera. Ya tenía una torreta cubierta, pero quedaba la otra y no quería poner otra caja. Y se me ocurrió poner barriles, uno de ellos debía recortarlo para que al abrir y cerrar la cama no chocara con la torreta. Diseñé un soporte, lo imprimí e imprimí los barriles.
Finalmente las cajas las pinté con una pintura para madera, por tapar un poco las lineas y darle color y realismo.
Y los barriles, impresos también con filamento efecto madera. Enmascarados, pintados y con su pegatina.
También imprimí una lata de aceite, la lijé, pinté y le puse una pegatina. 
Usé como base el mismo diseño del soporte de los barriles para hacer un soporte nuevo para una bobina de cable que hice con palos de madera. La bobina la pegué con epoxi y puse una cadena para decorar.
La cama aún la veía vacía con los barriles, una caja y la bobina de cable. Así que imprimí otra caja e hice un par de palés con palos de madera pegados con cola blanca. En uno de los palés puse unas cajas en miniatura de coches radio control reales de varias marcas, un par de bridas para sujetarlo todo y le di una vuelta con plástico. 
Y para terminar, hice unas revistas. Las imprimí en papel de color, recorté y pegué
PEGATINAS
Las pegatinas están hechas con papel adhesivo blanco y transparente.
Fui buscando imágenes y las pegaba en un documento Word, las reduje e hice varios tamaños. El documento Word lo guardé en una memoria USB y luego lo llevé a una copistería donde lo imprimieron en papel adhesivo blanco y transparente. Así de fácil.
PARACHOQUES
Parachoques delantero, impreso, lijado y pintado de negro. Hice dos rejas hechas con la impresora 3d que para cubrir las luces. La idea es añadir luces más adelante.
Compré os ganchos de remolque en rojo para darle realismo.
 | Gancho de remolque rojo Metalico 2 piezas con tornillería |
El parachoques trasero lo diseñé con TINKERCAD, no es el parachoques que lleva el modelo original, pero me gustó. Antes de imprimir el definitivo hice una prueba para ver como quedaba y perfecto.
Hice hueco para ponerle unos cristales de policarbonato, imprimí las luces y le puse un gancho de remolque para darle realismo.
 | Gancho de remolque metalico Incluye 4 tornillos |
Tengo una Dremel con muchos accesorios, pero para hacer trabajos muy precisos no me acaba de ir bien. Más que nada por el cable. Para hacer los agujeros pequeños, lijar o cortar pequeñas partes he usado una herramienta de mano inalámbrica con varios accesorios. Es barata, precisa y sobretodo inalámbrica.
 | Herramienta rotativa de mano Se carga por USB Puedes lijar, cortar, limar, grabar, pulir con una sola. |
RUEDAS Y LLANTAS
Quería unas ruedas realistas y que encajaran en el paso de rueda. Estaba usando las de serie que vienen en el TRX4 Sport, las 1.9″ Canyon Trail (miden116,84mm). El problema es que cuando giraba las ruedas tocaban los pasos de rueda, y debía reducir 1 cm.
Después de medir cuál seria el tamaño ideal busque y encontré unas que encajaban perfectamente.
Proline 1.9″ Class 1 BFGoodrich Mud-Terrain 106mm T/A KM3 G8 (ref.PR10152-14)
Ya las llantas, muy importantes en la modalidad crawler, siendo las «beadLock» las más usadas por sujetar la goma a presión evitando desllantar. Y además del peso también juegan un papel estético. Me costó elegir entre varios modelos pero al final escogí uno.
 | Llantas 1.9" de aluminio Hexagonal 12mm Diámetros Exterior: 56mm Interior: 45mm Ancho: 27mm Peso 80gr. Unidad |
Las ruedas con las llantas montadas quedan espectaculares
RESULTADO FINAL
Después de muchas horas el resultado final ha sido excelente.
La electrónica va debajo la cabina, el variador, motor y receptor. Hice un soporte para mover el servo de posición y poder alojar el variador y los cables.
Tuve quebraderos de cabeza para levantar la cama y poder acceder con facilidad a la batería. Y opté por una bisagra impresa en 3d y fijada a un soporte para que la cama fuera abatible. La cama está sujeta por dos imanes de neodimio.
VIDEO MAKING OFF – UNIMOG U5023.
He elaborado un vídeo con imágenes de todo el proceso, espero que lo disfrutéis!
